Недавно стало известно, что разработана технология, которая позволяет использовать отходы бумажной промышленности для производства полезных продуктов, в частности кирпичей. Результаты таких многолетних исследований ученых из Политехнической школы Линареса и Университета Хаэна были опубликованы в журнале «Технология топливного производства».
Наш мир пока не может существовать без бумаги и на ее производство ежегодно тратится огромное количество деревьев, а такое производство, как известно сопровождается достаточно огромным количеством отходов. Переработка этих отходов в дальнейшем позволит не только эффективно использовать древесину, но и снизить достаточно сильную нагрузку на нашу окружающую среду. Скоро возможно можно будет даже объединить, к примеру, ремонт ноутбуков dell с использованием экологически чистых технологий и многое другое.
В течении исследований ученые собирали около бумажных фабрик накопившиеся отходы целлюлозы. В этом случае речь идет конкретно об иле, который образовался в результате очистки промышленных сточных вод. Этот ил было решено смешать с глиной и потому путем экструзии выдавили одну длинную «колбасу». Потом эту «колбасу» разрезали на отдельные кирпичи и обожгли их в печи.
Исследователи уверяют, что на обжиг таких кирпичей им понадобилось гораздо меньше времени, а следовательно и энергии. Это намного выгоднее, чем традиционное производство глиняного кирпича. Если данную методику можно будет довести до промышленного использования, то мы сможем сократить время обработки, и это может обернуться самой значительной экономией. Полученные учеными кирпичи обладают гораздо меньшей теплопроводностью, и это сможет улучшить теплоизоляционные свойства построенных из них зданий.
Широкое использование отходов может также позволить оптимизировать промышленное производство глины и сберечь ее для других целей или, по крайней мере, увеличить сроки разработки всех разведанных природных ресурсов. На данный момент, построенная линия в лабораторных условиях позволяет производить лишь небольшие кирпичи размером 3х1х6 см, но этого вполне достаточно для исследования свойств материалов.
Исследователи обещают продолжить работы и найти разумный баланс между экологическими преимуществами этого материала и его прочностью. Кроме этого возможно в материале будут использованы некоторые добавки от отходов других производств.
Будем надееться, что эти разработки дойдут до массового производства